造成齿轮泵摩擦副密封失效的主要因素

齿轮泵调试期间泄漏，泵的机械密封经过静力试验后，运转时旋转产生的离心力将控制介质的泄漏。因此，机械密封试运行时的泄漏，基本是排除轴与端盖之间的密封失效后，动静环摩擦副损坏造成的。造成齿轮泵摩擦副密封失效的主要因素有：

一、工作介质中有颗粒状物质，在运行时进入摩擦副，检测动态，密封静环端面；

 

二、设计选型错误，密封端面比压低或密封材料冷缩率大。上述现象在试运行中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等方式将其拆除，但大多需要拆开更换更换密封；

 

三、在运行过程中，由于抽空、汽蚀、保压等异常现象，产生较大的轴向力，动静环接触面分离；

 

四、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面磨损严重，划伤；

 

五、动环密封圈过紧，弹簧无法调节动环轴向浮动量；

 

六、静环密封圈太松。当动环轴向浮动时，静环与静环座分离。

 

齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮之间形成的工作容积的变化和运动来输送液体或对其加压。齿轮泵的操作和维护如下：

 

一、转动联轴器无摩擦和碰撞声。

 

二、初次启动，泵内应注入输送液。

 

三、启动前应将吸、排管路中的阀门全开，严禁关闭阀门启动。

 

四、验证电机旋转方向后，启动电机。

 

五、开机前检查所有管道法兰和接头的密封性。